La producción y procesamiento de fibra de polipropileno en varios productos no tejidos generalmente implica cuatro procesos de procesamiento principales: selección de materias primas, formación web, refuerzo web y acabado. En términos generales, se requiere fibra de polipropileno, fibra de poliéster y fibra de nylon para ser procesada. Varios tipos de materias primas de fibra se mezclan y procesan de acuerdo con una determinada relación de fórmula, y cada enlace de producción en el proceso de procesamiento del tejido no tejido debe cumplir con los requisitos básicos del proceso. A continuación, el proceso de producción y procesamiento de la tela no tejida se introducirá en detalle!
El proceso de producción y procesamiento de tejidos no tejidos:
1. Elección de fibra/materia prima
La elección de la fibra/materia prima se basa en los siguientes aspectos: costo, procesabilidad y requisitos finales de rendimiento de la web. La fibra es la base de todos los materiales no tejidos. La mayoría de las fibras naturales y las fibras químicas se pueden utilizar para materiales no tejidos.
Las materias primas también incluyen adhesivos y productos químicos de acabado. Generalmente, un adhesivo se utiliza para unir las fibras en la red de fibra entre sí para obtener una red de fibra con una cierta resistencia y una estructura completa. Sin embargo, algunos adhesivos no sólo se pueden utilizar para la unión, en muchos casos, también se pueden utilizar como agentes de acabado, tales como acabado de recubrimiento, proceso de laminado y así sucesivamente. Los adhesivos se dividen en adhesivos totales y sintéticos naturales.
2. Conviértase en una red
La formación de estructuras web de fibra suelta por fibras se denomina formación web. En este momento, la fuerza de la red de fibra encogida es muy baja, y las fibras en la red de fibra pueden ser fibras básicas o filamentos continuos, dependiendo del proceso de formación de la web. Hay tres tipos principales de procesos de formación web: dry-laid, wet-laid y extrusion polimérico.
3. Refuerzo de malla de fibra
Después de que se forma la red de fibra, el refuerzo de las fibras sueltas sostenidas por la red de fibra a través del método de proceso relevante se convierte en el refuerzo de la red de fibra, lo que da a la red de fibra ciertas propiedades físicas y mecánicas y apariencia.
4. Acabado y formación
El acabado se lleva a cabo después de que se refuerza la red de fibra. El acabado tiene como objetivo mejorar la estructura y la sensación del producto, y a veces también cambiar el rendimiento del producto, como transpirabilidad, absorción y protección. Los métodos de acabado se pueden dividir en dos categorías: métodos mecánicos y métodos químicos. El postprocesamiento mecánico incluye arrugas, calendering, encogimiento, perforación, etc. El acabado químico incluye teñido, impresión y acabado funcional.
Después del acabado, los materiales no tejidos generalmente se convierten en productos finales en máquinas formadoras, como tejidos no tejidos de poliéster, telas no tejidas ignífugos, tejidos no tejidos de algodón soplado con agujas, etc. El proceso de conformado generalmente incluye uno o más de los siguientes pasos: desenredar, cortar, plegar, cortar, coser, desinfeccionar, mojar y empaquetar.
